当今世界正处于信息时代，平板显示器是我们获取信息的重要视觉窗口。液晶电视、笔记本电脑、平板电脑、智能手机、数码相机、数码相机等电子产品都离不开ITO导电玻璃。ITO导电玻璃可应用于各种显示终端，主要包括液晶显示器（LCD）、有机电致发光显示器（OLED）、触摸屏等。近年来随着液晶产业的不断发展，它已广泛应用于我们生活的方方面面。ITO导电玻璃的市场规模也相应增长，今年将继续扩大
中国内地生产的ITO导电玻璃基本满足国内需求，出口比重达到一定水平。是中低档ITO导电玻璃的主要生产基地
什么是ITO导电玻璃？
ITO（indium-tin-oxide）导电玻璃是在钠钙基或硅硼基玻璃的基础上，采用磁控溅射法制备的。在平板显示行业，它主要应用于触摸屏和液晶面板领域。Tp-ito导电玻璃应用于触摸屏领域，lcd-ito导电玻璃应用于液晶面板领域。两者的主要区别在于，lcd-ito导电玻璃在镀ito层之前还将涂上一层二氧化硅阻挡层，以防止基板玻璃上的钠离子扩散到电池中的液晶中。高端液晶ito玻璃的基板玻璃在溅镀ito层之前需要抛光，以获得更均匀的显示控制。Lcd-ito导电玻璃基板一般为超级浮法玻璃，所有镀膜表面均为玻璃浮法锡面
ITO导电玻璃是一种透明导电玻璃。它利用磁控溅射沉积技术在玻璃衬底上形成一层ITO薄膜。ITO薄膜具有良好的导电性和透光性。适用于制作透明显示电极，是平板显示器的重要原材料之一。玻璃基板的厚度一般只有0.3~1.1mm，具有重量轻、透明度高、平整度高、机械硬度一定、易切割加工等特点，在平板显示器中得到了广泛的应用。ITO导电玻璃自上世纪70年代初液晶显示器兴起以来，经历了40多年的发展，从过去只生产高电阻、小尺寸、普通表面的黑白显示产品，发展到现在能够生产低电阻、大尺寸、抛光表面的彩色显示产品
采用铟锡合金作为溅射靶，对氧化反应形成的早期ITO导电玻璃进行了研究。这种靶材对溅射过程的控制有着极其严格的要求，特别是氧流量的微小波动，可能导致氧化反应不足，导致薄膜透射率和刻蚀性能差；或是氧流量过大导致靶材表面中毒，导致溅射效率高，导致薄膜和高电阻。有鉴于此，材料生产厂家开发了氧化靶材，即将高纯氧化铟和氧化锡超细粉按一定比例充分混合，再经粉末冶金工艺烧结成固体靶材。随着制造工艺的不断改进，ITO靶材密度逐渐增大，目前已达到99.5%以上，基本满足了ITO导电玻璃的需要。ITO导电玻璃的性能指标主要包括基板玻璃的外形尺寸、表面电阻（或块电阻）、透射率、膜厚、刻蚀性能和可靠性
ITO导电玻璃分为高阻玻璃（电阻150-500欧姆）、普通玻璃（电阻60-150欧姆）和低阻玻璃（电阻小于60欧姆）。高阻玻璃一般用于静电防护和触摸屏系统；普通玻璃一般用于TN-LCD和电子抗干扰；低阻玻璃一般用于STN、TFT-LCD和透明电路板。ITO导电玻璃按厚度分为2.0毫米、1.1毫米、0.7毫米、0.55毫米、0.4毫米、0.3毫米等规格，厚度在0.5毫米以下主要用于STN、TFT液晶产品。ITO导电玻璃按平整度分为抛光玻璃和普通玻璃
